De impact van het productieproces op de lotion pomp houdt rechtstreeks verband met de productkwaliteit, productie-efficiëntie en kosten.

Spuitgietproces: Spuitgieten is een van de meest voorkomende processen voor het produceren van lotionpompen. Met dit proces kunnen complex gevormde onderdelen worden gerealiseerd, maar bij het ontwerpen van de mal moet rekening worden gehouden met de structuur en vorm van het product. De ontwerpkwaliteit van de mal houdt rechtstreeks verband met de gladheid van het productoppervlak, de maatnauwkeurigheid en de uniformiteit van de interne structuur.

Voorbehandeling van materialen: Vóór het spuitgieten vereisen plastic materialen meestal een voorbehandeling, inclusief stappen zoals drogen, smelten en mengen. De kwaliteit en procesomstandigheden van deze stappen beïnvloeden de fysieke eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en stabiliteit van het eindproduct.

Meercomponentenspuitgieten: Voor lotionpompen die meerdere materialen of kleuren vereisen, kan een meercomponentenspuitgietproces worden gebruikt. Dit proces kan twee of meer materialen tegelijkertijd in één matrijs injecteren, waardoor productdiversiteit en speciale functies worden bereikt. Er zijn echter complexere productieapparatuur en controlesystemen vereist.

Precisie-spuitgieten: Het precisie-spuitgietproces wordt gebruikt om onderdelen met hoge precisie en hoge kwaliteitseisen te produceren. Dit proces kan preciezere afmetingen en een hogere gladheid van het oppervlak bereiken, en is geschikt voor sommige lotionpomponderdelen die een hoge stabiliteit en precisie vereisen.

Montageproces: Voor een lotionpomp zijn meestal meerdere onderdelen nodig. Bij het assemblageproces moet rekening worden gehouden met de pasvorm van de onderdelen, de nauwkeurigheid van de assemblage en de kwaliteitscontrole tijdens het assemblageproces. Efficiënte assemblageprocessen helpen de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.

Testen en kwaliteitscontrole: Het productieproces omvat ook het testen en kwaliteitscontrole van het product. Rigoureuze tests van lotionpompen zorgen ervoor dat het product het verwachte prestatieniveau op de markt bereikt. Kwaliteitscontrole omvat het bewaken van kritische parameters tijdens het productieproces om fabricagefouten te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling: Behandeling van het uiterlijk van de lotionpomp is een belangrijke stap om de uiterlijke kwaliteit van het product te verbeteren. Dit kan onder meer spuiten, bedrukken, plateren of andere speciale verwerkingsprocessen omvatten om aan de marktbehoeften en merknormen te voldoen.