In de schoonheidsindustrie wordt het afdichtingsontwerp van cosmetische pompen is een cruciale technologische innovatie, die direct verband houdt met de houdbaarheid, hygiëne en veiligheid van cosmetica en gebruikerservaring.

Dubbellaagse afdichtingsstructuur

Een gebruikelijk en effectief afdichtingsontwerp is een dubbellaagse afdichtingsstructuur. Dit betekent dat er aan de binnen- en buitenkant van het pompsysteem een ​​onafhankelijke afdichtingsbarrière aanwezig is, die de toegang van buitenlucht en bacteriën blokkeert. De externe afdichting is meestal gemaakt van zeer elastisch rubber of siliconenmateriaal om ervoor te zorgen dat het pompsysteem niet wordt beïnvloed door externe vervuiling tijdens opslag en gebruik van het product. De interne afdichting bevindt zich voornamelijk op het contactoppervlak tussen de vloeistof en andere delen van het pompsysteem, waardoor lekkage en bederf van ingrediënten in de cosmetica effectief wordt voorkomen.

Anti-flip-ontwerp

Om vloeistoflekkage te voorkomen wanneer de pomp wordt omgekeerd, gebruiken sommige geavanceerde cosmetische pompen anti-inversieontwerpen. Dit wordt meestal bereikt door een speciale klepstructuur aan de onderkant van de pompkop te plaatsen, die alleen opengaat tijdens normaal gebruik. Zodra deze is omgekeerd, sluit de klep onmiddellijk om te voorkomen dat er vloeistof naar buiten stroomt. Dit ontwerp verbetert niet alleen de gebruiksveiligheid van de pomp, maar vermijdt ook het ongemak voor gebruikers bij het dragen van cosmetica.

Luchtdichtheidstest

Om de afdichtingsprestaties te garanderen, ondergaan cosmetische pompen tijdens het productieproces doorgaans strenge luchtdichtheidstesten. Deze test detecteert of er lekken in het systeem zijn door gas te injecteren of het pompsysteem te vacumeren om de integriteit van de afdichtingsstructuur te garanderen. Luchtdichtheidstesten zijn een cruciale stap voor fabrikanten om de productkwaliteit te garanderen en vormen een essentieel onderdeel van het voldoen aan industriële normen en voorschriften.

Materiaalkeuze en compatibiliteit

Het ontwerp van afdichtingen is niet alleen gerelateerd aan de structuur, maar ook nauw gerelateerd aan materiaalkeuze en compatibiliteit. Afdichtingsmaterialen moeten eigenschappen hebben zoals chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en lage temperatuurbestendigheid om ervoor te zorgen dat goede afdichtingsprestaties onder verschillende omstandigheden kunnen worden gehandhaafd. Tegelijkertijd moet het afdichtingsmateriaal compatibel zijn met de ingrediënten in de cosmetica om te voorkomen dat het oplossen of verslechteren van het materiaal de productkwaliteit nadelig beïnvloedt.

Hoognauwkeurige bewerkingstechnologie

Het succes van het afdichtingsontwerp is ook afhankelijk van uiterst nauwkeurige verwerkingstechnologie. Pompcomponenten moeten met precisie worden vervaardigd en geassembleerd om een ​​optimale pasvorm tussen de verschillende onderdelen te garanderen. Geavanceerde verwerkingstechnologie en apparatuur kunnen een hoge mate van consistentie in de microscopische vorm en grootte van de afdichtingsstructuur garanderen, waardoor de afdichtingsprestaties worden verbeterd.

Toepassing van coatingtechnologie

Om de corrosieweerstand en hardheid van het pompoppervlak te verbeteren, gebruiken sommige fabrikanten coatingtechnologie. Door het pompoppervlak te coaten met een metalen of keramische film, kan dit niet alleen de hardheid van het oppervlak vergroten en de levensduur van de pomp verlengen, maar ook de weerstand van het pompoppervlak tegen chemische componenten verbeteren, waardoor de afdichtingsprestaties verder worden verbeterd .

Behandeling en preventie van veelvoorkomende problemen

Bij het ontwerp van afdichtingen moet rekening worden gehouden met een aantal veelvoorkomende problemen, zoals slijtage van het pompsysteem, veroudering van afdichtingen, enz. Fabrikanten gebruiken doorgaans eenvoudig te vervangen structuren in hun ontwerpen om gebruikers te vergemakkelijken afdichtingen te vervangen wanneer zich problemen voordoen en om de service uit te breiden. levensduur van het product. Tegelijkertijd kunnen preventieve maatregelen, zoals het gebruik van slijtvaste materialen en het zorgen voor een goed smeersysteem, ook helpen de incidentie van deze problemen te verminderen.